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分條機(jī)分切之后產(chǎn)生橫向彎曲的主要原因

文章來源:東莞市飛揚(yáng)包裝機(jī)械設(shè)備有限公司人氣:250發(fā)表時(shí)間:2024-9-21

分條機(jī)分切之后產(chǎn)生橫向彎曲的主要原因可以歸納為以下幾點(diǎn):

1、原材料應(yīng)力問題:

原材料在軋制過程中可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力沒有完全消除。當(dāng)分條機(jī)進(jìn)行分切后,由于應(yīng)力平衡的喪失,鋼帶可能會呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)。這種彎曲現(xiàn)象通常被稱為“鐮刀彎”,是鋼帶在分切后常見的變形問題之一。

2、毛刺和邊緣問題:

在分切過程中,如果刀片間隙設(shè)置不合理或刀片磨損嚴(yán)重,可能會產(chǎn)生較大的毛刺或兩邊毛刺不一致。這些毛刺在收卷過程中會導(dǎo)致邊緣板厚增加,從而產(chǎn)生邊緣伸展而彎曲。

鋼帶邊緣不平整,存在波浪形,也會導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切削刃的延伸,進(jìn)而產(chǎn)生橫向彎曲。

3、刀片與刀片間接觸問題:

分條機(jī)刀片側(cè)邊燒結(jié)、刀片與刀片間接觸不當(dāng)或刀片側(cè)面粗糙,都可能導(dǎo)致分切后的鋼帶邊緣呈現(xiàn)波浪形,進(jìn)而產(chǎn)生橫向彎曲。

4、設(shè)備間隙和張力問題:

分條機(jī)設(shè)備的上下刀片之間的間隙不平衡也可能引起彎曲問題。如果左右間隙較大,剪斷局部的壓痕也較大,導(dǎo)致比間隙小的一方伸展度大,因此呈現(xiàn)彎曲。

張力控制不理想也是產(chǎn)生彎曲的一個(gè)重要原因。在收卷過程中,如果鋼板的整個(gè)幅面上沒有施加相同的張力,或者張力在某一側(cè)過于集中,都可能導(dǎo)致彎曲現(xiàn)象的發(fā)生。

5、糾偏裝置問題:

分條機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中,如果糾偏裝置移動速度過快,那么與糾偏接觸的一邊將產(chǎn)生部分延伸而彎曲。

針對以上原因,可以采取以下措施來減少或避免橫向彎曲的發(fā)生:

加大水平間隙,以降低側(cè)壓。

選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片,并定期檢查和更換磨損的刀片。

確保刀片間隙設(shè)置合理,避免產(chǎn)生過大的毛刺。

加強(qiáng)張力控制,確保在收卷過程中鋼板的整個(gè)幅面上施加相同的張力。

定期檢查和維護(hù)糾偏裝置,確保其運(yùn)行穩(wěn)定且速度適中。

通過以上措施的實(shí)施,可以有效降低分條機(jī)分切后產(chǎn)生橫向彎曲的概率,提高分切質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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