分條機寬度尺寸不良原因有哪些?
文章來源:東莞市飛揚包裝機械設(shè)備有限公司人氣:461發(fā)表時間:2024-7-11【小中大】
分條機寬度尺寸不良的原因有多種,以下是一些主要的原因及其解釋:
一、設(shè)備因素
1、刀具問題:
刀具橫向搖擺:在分條機設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如果刀具存在橫向搖擺的問題,將會導(dǎo)致寬度尺寸不良。這可能是由于刀具的刀厚、內(nèi)徑、距離套寬度等精度誤差,以及厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力引起的翹曲所導(dǎo)致的。刀具的橫向搖擺值通常不為零,其負(fù)荷的橫向搖擺值約為0.03-0.05mm。
刀具損壞或使用時間過長:切割刀具的損壞或使用時間過長也可能導(dǎo)致分條尺寸不良。這種情況下,需要更換新的切割刀具,并確保其能夠正確安裝,并具有正確的角度和合適的幾何參數(shù)。
2、配合誤差:
在分條機設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,距離套、刀具等存在一定的配合誤差。這些配合誤差的累計,尤其是在配刀時片數(shù)較多時,會導(dǎo)致寬度尺寸的總計誤差增大。一般來說,距離套、刀具等厚度精度為0.005。
二、材料因素
1、材料橫向翹曲:
在數(shù)控整平開平機組機械設(shè)備生產(chǎn)期內(nèi),如果鋼板存在橫向翹曲的問題,那么剪斷的產(chǎn)品在精確測量時會比配刀設(shè)定值要大一些,從而導(dǎo)致寬度尺寸不良。
2、材料質(zhì)量問題:
材料質(zhì)量不好也會影響分條尺寸的精度。例如,材料的硬度、韌性、塑性等性質(zhì)不佳時,難以進行精細(xì)切割。
三、操作與設(shè)置因素
1、切割速度問題:
切割速度過快或過慢都可能導(dǎo)致分條尺寸不良。需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整切割速度,以確保切割刀具的操作時間和材料的壓力都能達(dá)到最佳狀態(tài)。
2、上公差設(shè)置不良:
在產(chǎn)品側(cè)配刀時,如果上公差設(shè)置不良,也可能導(dǎo)致分條機弄斷的產(chǎn)品的總寬總匹配刀的產(chǎn)品側(cè)尺寸稍顯下公差情況。因此,需要提早預(yù)測好這種下差程度,并在配刀時參考間隔套的尺寸。
3、剪切方式影響:
所采取的剪切方式也會影響分條尺寸。例如,機器設(shè)備選用直拉式剪切時,卷鋼支撐力增加,橫向翹曲會消失,尺寸也會走下差。
四、其他因素
設(shè)備調(diào)整不當(dāng):如分條機刀軸上的刀具沒有緊固,也可能導(dǎo)致所切條料寬度不一。此時需要關(guān)停設(shè)備,檢查刀具,并調(diào)整好后再緊固。
綜上所述,分條機寬度尺寸不良的原因涉及設(shè)備、材料、操作與設(shè)置等多個方面。為了解決這一問題,需要從這些方面入手,進行全面的檢查和調(diào)整。
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